焦爐硅磚相組成比例上的差異取決于生產(chǎn)過程中的工藝條件，并反映在制品的理化性質和使用效果上所具有的明顯差異。影響組成的主要工藝因素有:原料的性質與粒度組成，礦化劑種類和加入量，燒成制度等。

硅磚在燒成過程中會發(fā)生相變，并伴隨有較大的體積變化，加上硅磚在燒成時形成的熔體較少(約10%)，使其晶相燒成轉化較其它耐火材料困難得多。磚坯在燒成過程中所發(fā)生的一系列物理化學變化、加入物的數(shù)量和性質、坯體的形狀也與硅磚的燒成制度及窯的性質有關。由此可見，焦爐硅磚的生產(chǎn)過程中燒成是關鍵的環(huán)節(jié)。為了獲得符合質量要求的焦爐硅磚制品，提高燒成的成品率以及制品的鱗石英含量，根據(jù)磚坯在高溫燒結過程中發(fā)生物理化學反應的特點，選擇何種工藝使石英得到充分相變，以獲得具有鱗石英含量高、殘余石英含量低和優(yōu)異性質的焦爐硅磚制品，盡量減少因產(chǎn)生裂紋而造成的廢品率是硅磚生產(chǎn)的關鍵。

焦爐硅磚的制備過程中，坯體在加熱時的松散和燒結能力取決于顆粒組成中粗細兩種粒度的性質和數(shù)量。粗顆粒的轉變在很大程度上發(fā)生在細顆粒轉變和坯體開始形成燒結之后，這也是粗顆粒轉變時體積膨脹導致磚體趨于松散以致開裂的原因之一。在制備焦爐磚坯體時需要有合理的顆粒級配來提高燒結性。